隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已在各種行業(yè)中普及，用于沖壓零件的模具也多種多樣。每個(gè)模具都有其獨特的作用和特征。今天我們將討論連續模具，連續模具的設計要求。零件必須具有足夠的強度，并且材料的選擇一定不要錯。必須考慮設計，操作，調整，安裝，維修和處理，以操作人員在工作期間的安全。步驟數量必須合理確定。零件的連續模具的步驟數等于分解（例如沖壓和落料）的單個(gè)步驟的總和。為了增加沖壓模的強度并便于沖頭的安裝，有時(shí)可以根據內部孔的數量分幾步完成。確定工作步驟數的原理主要基于不影響模具強度的原理。加工步驟的數量越少越好，加工步驟的數量越少，并且累積誤差，沖壓零件的精度越小。較高的，用于沖壓零件的多步連續模具，通常按順序進(jìn)行沖壓，切割，開(kāi)槽，彎曲，成形，切割等步驟，在設計時(shí)，必須每個(gè)步驟的成形部分完好無(wú)損，將鋼帶放在同一條送料線(xiàn)上，如果在同一壓模上完成成型和沖孔，則成型沖頭和沖孔沖頭應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量將其固定打孔器固定在剝離板上，在背面加底板。對于打孔器的固定方法，在進(jìn)行連續打孔時(shí)，應使用吊盤(pán)和背壓塊的固定方法，以打孔器在連續打孔時(shí)不會(huì )掉落。模具損壞，金屬沖壓件的加工順序如何安排？